Spring Manufacturing Company компаниясында ағынды суларды бақылаудың қолданылу жағдайы

Серіппелердің беткі өңдеу процесінде коррозияның алдын алатын қорғаныс жабынын қалыптастыру үшін фосфаттау қолданылады. Бұл серіппелерді мырыш, марганец және никель сияқты металл иондары бар фосфаттау ерітіндісіне батыруды қамтиды. Химиялық реакциялар арқылы серіппе бетінде ерімейтін фосфат тұзы қабықшасы пайда болады.

Бұл процесс екі негізгі ағынды су түрін шығарады
1. Фосфатталған қалдықтарға арналған ванна ерітіндісі: Фосфатталған ваннаны мезгіл-мезгіл ауыстыру қажет, бұл жоғары концентрациялы қалдық сұйықтыққа әкеледі. Негізгі ластаушы заттарға мырыш, марганец, никель және фосфат жатады.
2. Фосфаттау арқылы шайылатын су: Фосфаттаудан кейін бірнеше шаю кезеңдері жүргізіледі. Ластаушы заттардың концентрациясы пайдаланылған ваннаның концентрациясынан төмен болғанымен, көлемі айтарлықтай. Бұл шаю суының құрамында мырыш, марганец, никель және жалпы фосфор қалдықтары бар, бұл көктемгі өндіріс орындарындағы ағынды суларды фосфаттау негізгі көзі болып табылады.

Негізгі ластаушы заттардың егжей-тегжейлі шолуы:
1. Темір – негізгі металл ластаушы зат
Дереккөз: Негізінен қышқылмен тұздау процесінен пайда болады, мұнда серіппелі болат темір оксидінің қабығын (тот) кетіру үшін тұз немесе күкірт қышқылымен өңделеді. Бұл темір иондарының ағынды суларда айтарлықтай еруіне әкеледі.
Мониторинг және бақылау негіздемесі:
- Көрнекі әсер: Разряд кезінде темір иондары темір иондарына тотығады, су айдындарының лайлануы мен түсінің өзгеруіне әкелетін қызғылт-қоңыр темір гидроксиді тұнбаларын түзеді.
- Экологиялық әсерлері: Жиналған темір гидроксиді өзен арналарына шөгіп, бентостық организмдерді тұншықтырып, су экожүйелерін бұзуы мүмкін.
- Инфрақұрылым мәселелері: Темір шөгінділері құбырлардың бітелуіне және жүйенің тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
- Емдеу қажеттілігі: Темірдің салыстырмалы түрде төмен уыттылығына қарамастан, ол әдетте жоғары концентрацияда болады және рН реттеу және тұндыру арқылы тиімді түрде жойылуы мүмкін. Ағымдағы процестерге кедергі келтірмеу үшін алдын ала өңдеу өте маңызды.

2. Мырыш және марганец – «Фосфат жұбы»
Дереккөздер: Бұл элементтер негізінен тот басуға төзімділікті және жабынның адгезиясын арттыру үшін маңызды болып табылатын фосфаттау процесінен пайда болады. Серіппе өндірушілерінің көпшілігі мырыш немесе марганец негізіндегі фосфаттау ерітінділерін пайдаланады. Кейіннен сумен шаю мырыш пен марганец иондарын ағынды су ағынына тасымалдайды.
Мониторинг және бақылау негіздемесі:
- Су уыттылығы: Екі металл да балықтар мен басқа су организмдеріне, тіпті төмен концентрацияда да айтарлықтай уыттылық көрсетеді, бұл өсуге, көбеюге және тіршілік етуге әсер етеді.
- Мырыш: балық желбезегінің қызметін бұзады, тыныс алу тиімділігін төмендетеді.
- Марганец: Созылмалы әсер биожинақталуға және ықтимал нейроуытты әсерлерге әкеледі.
- Реттеуші нормативтік сәйкестік: Ұлттық және халықаралық шығару стандарттары мырыш пен марганец концентрациясына қатаң шектеулер қояды. Тиімді жою әдетте ерімейтін гидроксидтерді қалыптастыру үшін сілтілі реагенттерді пайдаланып химиялық тұндыруды қажет етеді.

3. Никель – қатаң реттеуді қажет ететін жоғары қауіпті ауыр металл
Дереккөздер:
- Шикізаттың құрамына кіреді: Тот баспайтын болатты қоса алғанда, кейбір легирленген болаттардың құрамында никель бар, ол маринадтау кезінде қышқылға ериді.
- Беттік өңдеу процестері: Кейбір мамандандырылған гальваникалық жабындар немесе химиялық жабындар никель қосылыстарын қамтиды.
Мониторинг және бақылау негіздемесі (маңыздылығы):
- Денсаулық және қоршаған ортаға қауіп төндіреді: Никель және кейбір никель қосылыстары ықтимал канцерогендерге жатады. Олар сондай-ақ уыттылығына, аллергендік қасиеттеріне және биожинақталу қабілетіне байланысты қауіп төндіреді, бұл адам денсаулығына да, экожүйелерге де ұзақ мерзімді қауіп төндіреді.
- Қатаң шығару шектері: «Ағынды суларды шығарудың кешенді стандарты» сияқты ережелер никельдің ең төменгі рұқсат етілген концентрацияларының қатарына кіреді (әдетте ≤0,5–1,0 мг/л), бұл оның жоғары қауіптілік деңгейін көрсетеді.
- Емдеу қиындықтары: Дәстүрлі сілтілік тұндыру сәйкестік деңгейіне жетпеуі мүмкін; никельді тиімді кетіру үшін хелат агенттері немесе сульфидті тұндыру сияқты озық әдістер жиі қажет.

Тазартылмаған ағынды суларды тікелей ағызып жіберу су айдындары мен топырақтың қоршаған ортаға қатты және тұрақты ластануына әкеледі. Сондықтан, барлық ағынды сулар шығарылғанға дейін сәйкестікті қамтамасыз ету үшін тиісті тазартудан және қатаң сынақтан өтуі керек. Ағызу орнына нақты уақыт режимінде бақылау кәсіпорындар үшін қоршаған ортаға қатысты міндеттемелерді орындау, нормативтік талаптарға сәйкестікті қамтамасыз ету және экологиялық және құқықтық тәуекелдерді азайту үшін маңызды шара болып табылады.